ما هي عملية تصنيع الخشب الرقائقي

عملية إنتاج الخشب الرقائقي البتولا يبدأ باختيار دقيق للبتولا عالي الجودة. عادةً ما يأتي البتولا المختار من مناطق الغابات ذات ظروف نمو ممتازة ، حيث تكون التربة خصبة والشمس وفيرة ، مما يضمن الملمس الممتاز ولون الخشب. بعد حصاد السجلات ، ستجري الشركة المصنعة فحصًا صارمًا للجودة لإزالة الخشب مع عيوب مثل الشقوق أو ثقوب الحشرات أو الانحلال ، مما يضمن أن السجلات عالية الجودة فقط تدخل مرحلة المعالجة اللاحقة.

سيتم إرسال السجلات المحددة إلى Debarker لإزالة اللحاء ، والتي يتم الانتهاء منها ميكانيكيا أو كيميائيا. تم الانتهاء من هذه الخطوة الرئيسية. يحتوي اللحاء على الكثير من الشوائب والرطوبة ، والتي يمكن أن يكون لها تأثير سلبي على جودة واستقرار الخشب الرقائقي. لذلك ، يظل سطح سجلات debarked سلسة ، مما يضع أساسًا جيدًا للقطع والمعالجة اللاحقة.

بعد ذلك ، تدخل السجلات في آلة القطع للتقطيع. في هذه العملية ، سيتم قطع السجلات إلى شرائح خشبية رقيقة موحدة وفقًا لسمك الخشب الرقائقي المطلوب وعدد الطبقات. يجب أن يكون سمك الشرائح وحجمها متسقة لضمان تسطيح واستقرار الخشب الرقائقي. بالإضافة إلى ذلك ، يجب تصنيف رقائق الخشب أثناء عملية التقطيع لضمان أن تكون جودة نفس المجموعة من رقائق الخشب هي نفسها ، وبالتالي توفير شروط مواتية للتجميع اللاحق والضغط.

بعد التقطيع ، ستخضع رقائق الخشب تجفيفًا احترافيًا لإزالة الرطوبة الزائدة من الخشب. أثناء عملية التجفيف ، يتم استخدام معدات التجفيف المتقدمة للتحكم بدقة في درجة الحرارة والرطوبة لضمان عدم تكسير رقائق الخشب أو تشوه بسبب فقدان المياه المفرط أثناء عملية التجفيف. محتوى الرطوبة من رقائق الخشب المجففة معتدلة ، والتي تضع أساسًا جيدًا للتلوين والضغط اللاحق.

يعد Gluing خطوة حاسمة في عملية تصنيع الخشب الرقائقي. قبل الإلتصاق ، يجب فحص رقائق الخشب مرة أخرى لضمان أن يكون سطحها مسطحًا لا تشوبه شائبة. بعد ذلك ، يتم تطبيق الغراء الصديق للبيئة بالتساوي على سطح رقائق الخشب باستخدام معدات لصق احترافية. يعد التحكم في كمية الغراء أمرًا بالغ الأهمية لضمان وجود رابطة قوية بين رقائق الخشب وتجنب الغراء المفرط الذي يسبب أسطح الخشب الرقائقي غير المتكافئ.

سيتم تجميع رقائق الخشب الملتصقة بترتيب واتجاه محدد. أثناء عملية التجميع ، من الضروري التأكد من أن اتجاهات الحبوب بين رقائق الخشب عمودي على بعضها البعض لتعزيز قوة الخشب الرقائقي واستقراره. في الوقت نفسه ، وفقًا لاحتياجات العملاء والاستخدام المحدد للخشب الرقائقي ، يتم ضبط عدد الطبقات وسمك رقائق الخشب لتلبية متطلبات سيناريوهات التطبيق المختلفة.

بعد تجميع فراغات الخشب الرقائقي ، سيتم إرسالها إلى الصحافة الساخنة للضغط. تستخدم الصحافة الساخنة درجة الحرارة العالية والضغط العالي لتوحيد الغراء بسرعة ، وبالتالي ربط رقائق الخشب بحزم. أثناء العملية الملحة ، يتم التحكم في درجة الحرارة والضغط والوقت بشكل صارم لضمان أن الخشب الرقائقي ليس لديه مشاكل في الجودة مثل الشقوق أو التشوه أثناء عملية الضغط. بالإضافة إلى ذلك ، فإن تصميم وتصنيع الصحافة الساخنة يفكر تمامًا في الحفاظ على الطاقة وحماية البيئة ، بهدف تقليل استهلاك الطاقة والتلوث البيئي.

يحتاج الخشب الرقائقي المضغوط إلى الذهاب عبر مراحل التبريد والمعالجة لضمان تحقيق أفضل الخصائص الفيزيائية والاستقرار. أثناء عملية التبريد ، يمكن استخدام التبريد الطبيعي أو التبريد القسري ، اعتمادًا على بيئة الإنتاج وسمك الخشب الرقائقي. سطح الخشب الرقائقي المعالج مسطح وسلس ، مع قوة عالية واستقرار ، تلبي الطلب على السوق على الخشب الرقائقي عالي الجودة .