ما هي عملية ختم حافة الخشب الرقائقي ذو الوجه السينمائي

الخشب الرقائقي بتولاغ الوجه هي المادة الرئيسية لأعمال المباني عالية الأداء والأرضيات الصناعية. لديها قوة هيكلية ممتازة ، مقاومة ارتداء السطح ومقاومة الطقس. في التطبيقات العملية ، فإن امتصاص المياه الحافة والتكسير والعفن هي العوامل الرئيسية التي تؤثر على متانتها وعمر الخدمة. لمعالجة هذه المشكلة ، أصبح ختم Edge جزءًا مهمًا من عملية الإنتاج. من خلال تقنية إغلاق الحواف المهنية ، يمكن تحسين مقاومة الرطوبة والتآكل للخشب الرقائقي بشكل كبير ، ويمكن تقليل تقشير الطبقة البينية ، ويمكن تمديد دورة حياة المنتج في البيئات القاسية.
عملية ختم الحافة هي عملية تشغيل منهجية ، والتي تتضمن عادةً ست خطوات رئيسية: معالجة الحافة ، واختيار طلاء إغلاق الحافة ، والتحكم في طريقة الطلاء ، والتجفيف والمعالجة ، والطلاء المتكرر (إن أمكن) وفحص الجودة. يؤثر كل رابط بشكل مباشر على تأثير ختم الحافة النهائية واستقراره.

المعالجة الحافة
بعد أن يتم الضغط على الخشب الرقائقي ذو الوجه السينمائي ، وتبريده ونشره ، سيتم تعريض هيكل الألياف الخشبية على الجوانب الأربعة من اللوحة. من أجل تحسين التصاق واختراق طلاء إغلاق الحافة ، يجب معالجة الحافة جسديًا أولاً. تشمل الطرق الشائعة:
الصنفرة اليدوية أو الأوتوماتيكية: استخدم ورق الصنفرة الدقيق لرمل الحواف بالتساوي لإزالة الأطراف والألياف الفضفاضة ؛
إزالة الغبار: استخدم مسدس الهواء عالي الضغط أو معدات فراغ صناعي لإزالة مسحوق الخشب المتبقي لتجنب التأثير على التصاق الطلاء ؛
اكتشاف الرطوبة: تأكد من أن محتوى الرطوبة في حافة الخشب ضمن نطاق معقول ، عادة 8 ٪ -12 ٪ ، لتجنب الفقاعات أو سفك الطلاء بعد ختم الحافة.
معالجة الحافة هي الخطوة الأولى لضمان استقرار عملية ختم الحافة.

اختيار طلاء الختم الحافة
سيناريوهات التطبيق المختلفة لها متطلبات مختلفة لأداء ختم الحافة ، ويرتبط اختيار الطلاء مباشرة بتأثير الحماية. تشمل الطلاءات السائدة للحافة المستخدمة حاليًا في الصناعة بشكل أساسي:
عامل ختم حافة الراتنج الفينولي: مناسب للألواح المغلفة بالفيلم الفينولي ، مع توافق عالي مع مواد الفيلم السطحي ؛
طلاء مقاوم للماء الأكريليك: التكلفة المنخفضة ، مناسبة لسيناريوهات الاستخدام العام في الهواء الطلق أو قصير الأجل ؛
طلاء البولي يوريثان: التصاق عالي ، مقاومة كيميائية قوية ، مناسبة لبيئات البناء عالية التردد والرطوبة ؛
طلاء ختم حافة الاختراق القائم على الزيت: لديه نفاذية جيدة من الألياف الخشبية ، والتي يمكن أن تحسن تأثير ختم الحافة.
يجب أن يكون سدادات الحافة مقاومًا للماء ، ومقاوم للعفن ، ومقاوم للطقس ، ومقاوم للأشعة فوق البنفسجية ، وتلبية معايير حماية البيئة لتجنب إطلاق المواد الضارة أثناء الاستخدام اللاحق.

عملية طلاء الختم الحافة
تعد عملية الطلاء واحدة من أكثر الروابط أهمية في هذه العملية ، والتي تحدد توحيد سمك الطلاء وتأثير الاختراق والمظهر العام. طرق الطلاء المشتركة هي كما يلي:
الفرشاة (يدوي): مناسبة للأحجام المخصصة أو دفعات صغيرة من الألواح ، والتشغيل المرن ، ولكن كفاءة منخفضة وسوء الاتساق ؛
المتداول أو الكشط: يتم التحكم في سمك السدادات الحافة بواسطة المعدات ، وهو مناسب لخطوط الإنتاج الموحدة ؛
الرش (الأتمتة): استخدم نظام الرش التلقائي لتحقيق الكفاءة العالية ، ودقة عالية ، وعدم إغلاق حافة الزاوية الميتة ، ومناسبة للإنتاج الصناعي على نطاق واسع.
يجب التحكم في سماكة الطلاء المثالية بين 50-100 ميكرون لكل فيلم جاف لضمان قوة الحماية دون التأثير على تحمل سمك اللوحة.

التجفيف وعلاج العلاج
بعد اكتمال الطلاء ، من الضروري الدخول إلى مرحلة التجفيف والمعالجة للسماح للطلاء بإكمال رد الفعل المتقاطع والالتزام بحافة سطح اللوحة. يمكن تقسيم طرق التجفيف إلى:
التجفيف الطبيعي في درجة حرارة الغرفة: مناسبة لسدادات الحافة للأغراض العامة ، والتي تتطلب 12-24 ساعة للعلاج بالكامل ؛
تجفيف الهواء الساخن: استخدام أفران الهواء الساخنة أو غرف التجفيف لتسريع عملية المعالجة ، وتقصير فترات البناء ، وتحسين كفاءة الإنتاج ؛
المعالجة السريعة بالأشعة تحت الحمراء: تستخدم لخطوط الإنتاج السريعة المتطورة لتحقيق تكوين أفلام كامل في وقت قصير.
أثناء عملية التجفيف ، تجنب تكديس ألواح متعددة بطريقة متداخلة لمنع الحواف من التمسك ببعضها البعض أو ترك العلامات .